6 e 7 novembre 2024 9:30-13:00
Le figure di Progettazione nelle aree di R&D e Sviluppo Prodotto delle Aziende devono possedere conoscenze robuste per sfruttare ed applicare al meglio le regole principali del disegno tecnico industriale: dai fondamentali della rappresentazione alla definizione delle tolleranze in relazione alle prestazioni attese del prodotto; dalla qualità da esprimere attraverso i codici di disegno ai processi produttivi.
I disegni tecnici sono il biglietto da visita degli uffici tecnici e saranno tanto più efficaci quanto più sono espressione pratica dei requisiti del prodotto.
Il primo modulo del percorso propone una revisione dei concetti di base del disegno meccanico nella sua funzione naturale di rappresentazione univoca dell’oggetto che deve essere realizzato. Viene poi sviluppato il legame fra il Valore di Prodotto e il Disegno Tecnico attraverso i concetti di Value Analysis – Value Engineering che consentono al progettista di tradurre in pratica ciò che il Cliente si aspetta in termini di prestazioni, costi e qualità.
A chi é rivolto:
Il corso è un passo indispensabile per i Progettisti e i Disegnatori Tecnici delle industrie manifatturiere che operano in tutti i settori, dalla produzione di beni di consumo alle costruzioni, dalle attrezzature e stampi al mondo del design, dell’arredamento, dell’elettronica e della progettazione customizzata.
PROGRAMMA DEL CORSO
Introduzione Il Disegno Tecnico: caratteristiche e contenuti- Dai fondamentali del Disegno al Disegno costruttivo, al Disegno di fabbricazione. Identificare i requisiti da esprimere attraverso il Disegno Tecnico in ciascuna fase dello sviluppo prodotto
- I sistemi di quotatura: quote funzionali, di fabbricazione e di collaudo; la creazione del Valore attraverso la quotatura dei disegni
- Concetti generali sulle Tolleranze. L’importanza della conoscenza e della previsione della Variabilità di Processo produttivo nella fase progettuale.
- Tolleranze e Tecnologie: legare le Tolleranze del prodotto al Processo di Produzione
- Tolleranze e Prestazioni attese: legare le Tolleranze alla prestazione del Prodotto. Progettare la catena di tolleranze in funzione dei requisiti funzionali. L’identificazione del gap di progetto.
- Norme di riferimento e criteri di scelta
- Tolleranze dimensionali. Concetti generali e criteri applicativi.
- Tolleranze di indicazione dello stato delle superfici; definizione di rugosità; segni grafici e scale numeriche codificate; Modalità di indicazione a disegno e criteri di scelta
- Tolleranze geometriche, di forma, di posizione: caratteristiche geometriche dimensionate e non dimensionate
- I sistemi di riferimento interni ed esterni: Datum Points e Datum References. Funzionalità, criteri di scelta nel progetto in ottica di controllo; studio del rilevamento e della misurabilità degli scostamenti; dai riferimenti di progetto alla realizzazione delle attrezzature secondo i requisiti del prodotto
- Progettare la Partire dai requisiti funzionali per assegnare le tolleranze: dalla Tolleranza a Disegno alla Qualità del Parametro
- Ottimizzare l’architettura di progetto della tolleranza in base alla variabilità del processo
- Progettare per la Capability: definire prodotti producibili allineati alle esigenze dei clienti
- L’impatto delle Tolleranze sui Costi del prodotto e della Non Qualità
- L’uso distorto dei margini di sicurezza e delle conseguenti deroghe produttive
- Check kist di autocontrollo
- Esempi ed Esercitazioni
- Dai Bisogni di mercato alle Specifiche di prodotto: comprendere quale è il Valore per il Cliente. Classificazione del Cliente interno ed esterno.
- La Voice of the Customer: cenni alle tecniche di comprensione delle esigenze del Cliente e traduzione in caratteristiche di Prodotto (Kano Analysis, modello di Parasuraman)
- Trasformare le richieste del Cliente nei requisiti di prodotto. Cenni di QFD (Quality Function Deployment) per creare il legame fra caratteristiche, funzioni, prestazioni del prodotto. Tecniche di prioritizzazione delle Caratteristiche di Prodotto e legami con le funzioni e i componenti
- Valutare l’importanza e l’impatto funzionale del componente
- Valutare l’importanza e la criticità del parametro progettuale
- Progettare il Valore. Il legame fra Value Engineering e Disegno Tecnico
- Esempi