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Durata: 2 + 2 giorni

Su richiesta

Il presente seminario indica le nuove capacità operative e nuovi metodi di gestione degli impianti che devono essere valutati con gli approcci innovativi della “Lean production”.

La maggior parte delle aziende industriali vive oggi una evidente condizione di inadeguatezza delle logiche operative ed organizzative rispetto alle dinamiche del mercato. La motivazione è data dalla persistenza di organizzazioni che fanno riferimento a situazioni di mercato totalmente differenti dalle attuali.

Dalla produzione di massa alla produzione “flessibile” capace di adattarsi alle continuamente mutevoli richieste da parte del mercato.

L’adeguamento passa necessariamente attraverso una profonda rivoluzione dei propri assetti orientata alla semplificazione ed alla velocizzazione dei processi operativi e gestionali.

Le tecniche organizzative più evolute esigono, quindi, nuove capacità operative e nuovi metodi di gestione degli impianti che devono essere valutati con gli approcci innovativi della “Lean production”.

 

A chi é rivolto:

Direttori di produzione, Responsabili dell’industrializzazione, Capi reparto, Analisti di organizzazione.

 

PROGRAMMA DEL CORSO

L’evoluzione delle organizzazioni produttive
  • Le tappe dell’evoluzione industriale
  • L’automazione
  • L’autonomazione
  • La fabbrica integrata
Le nuove produttività
  • La produttività classica
  • La lean productivity
  • La produttività totale
I principi della Lean Production L’approccio della Lean Production
  • I principi della Lean Production
  • I 7 sprechi
  • Metodi rapidi per l’individuazione e la valutazione degli sprechi
  • OEE, l’indice di efficienza globale
Le tecniche della Lean Production I pilastri dell’organizzazione del posto di lavoro : le “5 S”
  • L’approccio “5 S”
  • La Visual Factory
  • Il recupero di efficienza con le 5 S
Quick Change Over
  • Le tecniche per i ridurre i tempi di  set-up.
Total Productive Maintenance
  • La manutenzione autonoma e l’efficienza degli impianti.
Cell design
  • Il cell design
  • Progettare il flusso secondo il nuovo ciclo di lavoro
  • La flessibilità della capacità produttiva della cella
Poka Yoke-Mistake Proofing
  • L’eliminazione delle possibili cause di errore
Kanban/Pull Systems
  • La produzione tirata dal cliente
  • I diversi metodi di alimentazione materiali del sistema Kanban
L’organizzazione per il miglioramento La Settimana Kaizen
  • Illustrazione dello svolgimento di una Settimana Kaizen
Esercitazioni
  • Alla scoperta dei muda (*Muda = Spreco in Giapponese) : i partecipanti sono invitati ad analizzare la loro realtà produttiva con riferimento ai 7 Sprechi del modello Lean.
  • Calcolo pratico dell’ OEE di un’impianto
  • Cell Design : le 11 domande nella definizione di una cella di lavoro (caso APEX).
  • Il “beer game” : come la produzione livellata permette di ridurre i costi.

Programma del Corso

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