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18,19,23 e 24 luglio 2024 (mezze giornate)

Scarti e rilavorazioni rappresentano la punta di un iceberg più o meno facilmente identificabile, troppo spesso però si trascurano o non si valutano tutti quei costi indiretti e sommersi, generati da un processo poco affidabile.

Analogamente, problemi di qualità cronici rappresentano un grave malessere di tutte le aziende industriali: se i tentativi di eliminarli conducono a percorsi lenti e tortuosi, nelle realtà operative le priorità cambieranno, col risultato di non concludere il processo di miglioramento avviato.

Questi problemi spesso vengono valorizzati in termini di scarti o rilavorazioni e possono avere un impatto negativo anche sul cliente finale, ma ancora più spesso i veri costi associati alla non qualità restano sommersi e non valutati.

La soluzione a questi problemi esiste e consiste nell’approccio innovativo denominato “QUALITY BLITZ KAIZEN”.

Il QUALITY BLITZ KAIZEN è lo strumento necessario per sconfiggere problemi cronici di qualità attraverso miglioramenti dell’affidabilità del processo, vera vision di riferimento.

Questo approccio consente, attraverso l’applicazione di semplici e robuste tecniche statistiche, di risolvere i problemi lì dove nascono, facendo “parlare il prodotto” e coinvolgendo tutte le risorse aziendali.

Cogliendo una sequenza di indizi oggettivi si giunge, attraverso un processo di eliminazione fortemente convergente, ad individuare i pochi fattori prioritari che spiegano la maggior parte delle modalità dei fenomeni.

Uno tra i maggiori aspetti innovativi che lo contraddistinguono è che tutto questo si otterrà in un tempo brevissimo, dell’ordine di una settimana.

L’obiettivo di tale seminario è quello di presentare e condividere questo nuovo e straordinario approccio che trova profonde radici nella filosofia Toyota alla qualità.

Permetterà ai partecipanti di valutare come le tecniche presentate, rappresentino uno strumento fondamentale per eliminare finalmente i problemi di qualità cronici che l’approccio standard del problem solving non è riuscito ad aggredire o che, attraverso il canonico approccio statistico del 6 sigma, non si è riusciti ad abbattere in tempi ragionevoli.

Per dare un taglio pratico e concreto al seminario saranno presentati un insieme di casi aziendali concreti dell’approccio Quality Blitz Kaizen.
 

A chi é rivolto:

Direttori Generali, Direttori Industriali, Direttori di Stabilimento, Direttori Qualità interessati ad approfondire questo approccio, stanchi di interventi inconcludenti o dalla scarsa efficacia.

 

PROGRAMMA DEL CORSO

PERCHE’ IL QUALITY BLITZ KAIZEN  
  • Quanto pesano i costi della “Non Qualità”
  • La variabilità: un’epidemia industriale
  • Caratteristiche salienti di un approccio efficace
  • Integrazione tra Qualità Blitz, il ciclo DMAIC del 6 sigma e gli strumenti del problem solving
  Elementi innovativi dell’approccio  
  • Le basi dell’approccio
  • La road map
  • La progettazione degli esperimenti (Design Of Experiment) secondo Shinin
  • L’implementazione dei tools
    1. Generare indizi
      • Pareto e Stratificazione
      • Multivary Analysis
      • Confronto a Coppie
    2. Identificazione delle cause rilevanti
      • Ricerca dei componenti
      • Ricerca delle variabili
    3. Tecniche di validazione e significatività
      • Diagramma a dispersione
      • B vs C
      • Ball Park
      • Tukey Test
    4. Monitoraggio e Mantenimento
      • Precontrollo
      • Positrol
    5. Approfondimento: la qualità “built in” del Sistema Toyota
      • Jidoka
      • Poka-Joke
  Migliorare la qualita’ in 5 giorni: la settimana quality blitz kaizen  
  • La preparazione dell’evento
  • Lo svolgimento della settimana
  • Casi ed esempi di applicazione
  • Punti di attenzione per il successo dell’evento
  Il ruolo delle risorse umane  
  • Commitment della Direzione
  • La composizione del team
  • Coinvolgimento e formazione sul campo del personale operativo
  • Le condizioni necessarie perché l’esperienza diventi know how
  Casi aziendali

Programma del Corso

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