14 novembre 2024
La TPM è un approccio integrato che tende a rendere eccellenti i processi
produttivi, riducendo al minimo i costi di manutenzione.
Con un piccolo gioco di parole si può affermare che il vero scopo della TPM è di
“non fare manutenzione”. Utilizzando tecniche opportune e promuovendo i “giusti”
comportamenti da parte del personale operativo è possibile ridurre al minimo i
guasti, comprimere i tempi necessari per la manutenzione programmata, fare
“ispettiva” quasi a tempo “zero”. Ciò è possibile se si entra davvero nella “vera”
filosofia della TPM e se si è disposti a rivedere radicalmente l’approccio tradizionale
del “fare manutenzione”.
Il presente seminario si pone l’obiettivo di esporre una visione moderna di come impostare la Manutenzione Autonoma TPM
Non a caso alcuni gruppi internazionali usano l’approccio TPM come approccio
strategico al miglioramento aziendale.
Il seminario si pone l’obiettivo di esporre una visione moderna di come impostare la
Manutenzione per:
- ottenere rapidi ed importanti risultati nel miglioramento dell’efficienza e
dell’affidabilità degli impianti;
- coinvolgere il personale in un programma di miglioramento continuo;
- ottenere la necessaria flessibilità degli impianti per renderli compatibili con i
principi della Lean Production;
- risolvere l’annoso problema di ridurre i costi di manutenzione, eliminando gli
sprechi.
A chi é rivolto:
Direttori Tecnici, Direttori di Stabilimento, Direttori di Produzione, Responsabili Organizzazione, Responsabili della Manutenzione.
PROGRAMMA DEL CORSO
Introduzione- I nuovi approcci dell’organizzazione della Produzione: il modello Lean
- L’evoluzione della TPM
- La TPM e la Lean Production
- Le 5 attività base della TPM
- Il Calcolo dell’Efficienza Totale
- L’analisi delle Perdite
- Esercitazione
- Le perdite e l’affidabilità degli impianti
- La Process Capability
- Il 6Sigma e il TPM
- Perché è importante ridurre il set-up
- Le logiche di base per la riduzione dei tempi di set-up
- Un caso aziendale
- La manutenzione preventiva e migliorativa
- I compiti della Produzione e dell’Ente Manutenzione
- I ruoli richiesti:
- operatori
- facilitatore
- supervisore
- tecnici di processo e di manutenzione Management
- I 7 passi per la realizzazione della MA
- Le 5S e la gestione del posto di lavoro
- La Gestione a Vista nel reparto
- La certificazione delle attività di manutenzione
- L’approccio Lean: l’evento Kaizen
- La ricerca del miglioramento: i 7 flussi ed i 7 sprechi
- L’analisi delle cause: i 5 perché
- La ricerca delle soluzioni: il trystorming e le 7 soluzioni
- La standardizzazione: le OPL
Programma del Corso
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