Nei sistemi tradizionali, basati su logiche push, si cerca di rispondere ad un Mercato complesso con sistemi altrettanto complessi, basati su previsioni sistematicamente smentite e complicati sistemi di gestione della informazione.

Chiunque si occupi di produzione ha potuto sperimentare che nella realtà valgono le seguenti assunzioni:

• i piani di produzione cambiano sempre
• la produzione non seguirà mai i piani

In questi casi fornire l’articolo giusto nella quantità giusta nel posto giusto può sembrare illusorio e, comunque, al di fuori dei sistemi basati sulle previsioni commerciali.

La risposta a queste situazioni, sempre più frequenti, è il sistema Pull-Kanban. Tale approccio basa la sua grande efficacia su due fondamenta: Velocità e Semplicità.

Abbandonando previsioni, documenti e computer, il Pull-Kanban è la risposta più semplice alla situazione complessa in cui il Cambiamento è la regola.

L’approccio alla Pianificazione che supporta il Pull-Kanban  è chiamato Heijunka. Esso è certamente l’aspetto più contro intuitivo del Sistema Toyota, che notoriamente abbina lotti piccoli a grande produttività.

L’Heijunka consiste nel:

• polverizzare i lotti di produzione, anche se ci fosse la possibilità di aggregarli
• mantenere costante il volume totale prodotto

Il seminario si propone di trasferire ai partecipanti la conoscenza degli elementi più importanti e delle modalità per:

• comprendere il contesto di riferimento
• chiarire le logiche più moderne di pianificazione dei materiali (pull system), confrontandole con quelle tradizionali (push system)
• approfondire il sistema Kanban, le sue origini ed i suoi requisiti
• conoscere i differenti tipi di Kanban, l’Heijunka, il loro funzionamento operativo e le regole che li normano con un approccio basato sulla presentazione di basi teoriche e di casi pratici.

 

A chi é rivolto:

Direttori Industriali, Direttori di Produzione, Direttori di Stabilimento, Direttori Logistica, Responsabili dell’Organizzazione.

 

PROGRAMMA DEL CORSO

Il contesto

• Gli sprechi industriali
• La Logica Push
• La Logica Pull
• Il Punto di Disaccoppiamento
• Il Flusso e i Supermarket

Le generalità del sistema Pull-Kanban

• Definizione
• Domanda, Lead Time e Punto di Riordino
• Set-up e Lotti di Produzione
• I requisiti per un Sistema Pull-Kanban

Il livellamento attraverso l’Heijunka

• Definizione
• La Heijunka-Board
• Svantaggi del sistema tradizionale e vantaggi del sistema Heijunka
• I requisiti per l'Heijunka

I tipi di Kanban

• Kanban di Prelievo
• Kanban di Produzione
• Il Double Bin
• Il Kanban Segnale
• Il Multikanban

Approfondimenti

• Calcolo dei Kanban Segnale
• Calcolo dei Multikanban
• Kanban ed MRP

Regole operative del sistema Pull-Kanban

• Distribuzione dei compiti in un sistema Pull-Kanban
• Il Waterspider ed il Giro del Latte
• Il Pull con i Fornitori

Casi ed esempi