Obiettivi del seminario

In questi anni, a seguito della riorganizzazione Lean dei processi operativi, anche i laboratori sono chiamati a velocizzare i tempi di risposta ed ad aumentare la produttività.

Il seminario si propone di

• diffondere la cultura Lean nei Laboratori
• Far recepire e adottare i Principi delle Lean Organization a supporto del miglioramento delle performance e/o ri/progettazione di Nuovi Laboratorio (flussi, layout, posto di lavoro, sequenze di attività),

• • allineando le attività di analisi al Takt Time di ciascun flusso,
  • garantendo elevata efficienza di flusso , produttività e saturazione delle persone 

• Creare la consapevolezza della presenza di sprechi in ogni attività, e quindi anche nelle attività tipiche di laboratorio, nonché delle opportunità di riduzione del lead time e di aumento di produttività del Flusso di Analisi
• Condividere l’approccio kaizen al miglioramento rapido

Programma

Sessione1 : Introduzione – lean thinking

• Introduzione ai concetti di “qualità dei processi”
• Metodologie di miglioramento: PDCA e DMAIC e Design for Six Sigma
• I concetti chiave della Lean: valore, flusso, sprechi
• Lead time , Cycle time, Takt Time
• I 10 sprechi dei processi – esempi di sprechi presenti nei laboratori di analisi
• Esercitazione con partecipanti
• Esemplificazione sprechi laboratorio
• Esemplificazione spaghetti chart
• Overview strumenti lean
• Realizzare i miglioramenti con gli eventi Kaizen: obiettivi, fasi, punti di attenzione
• Esempi di settimane kaizen in ambito Laboratorio chimico farmaceutico

Sessione 2: I principali strumenti lean

• Spaghetti chart – visualizzare gli sprechi di tempo dovuti a trasferimenti e movimenti di persone
• 5S – progettazione del posto di lavoro che minimizza movimenti
• VCS –  sistemi di gestione a vista, per sapere in ogni momento le stato delle attività e minimizzare il tempo di pianificazione
• Poka Yoke per evitare errori
• Smed – ridurre i tempi di attesa del campione per preparazione e approntamento apparecchiatura di test
• Overview- cenni a tecniche e strumenti più avanzati finalizzati a ottimizzare e stabilizzare il carico di lavoro (Jidoka e Heijunka) e minimizzare i WIP (kanban)
• Esempi applicativi

Sessione 3: Value stream mapping

• Mappare il flusso del valore, identificare gli interventi e definire il nuovo flusso del valore a breve. Fasi e modalità di sviluppo
• Mappare i flussi di analisi: le fasi
  • Matrice di processo- prodotto – per identificare le famiglie di prodotto in logica Group Technology,
  • VSM Current –  mappatura del flusso  attuale e strumenti a  supporto
  • Analisi della VSM Current: identificazione sprechi principali e colli di bottiglia, strumenti a supporto
  • VSM Future State: definire la VSM traguardabile a breve mediante un piano di interventi Lean
• Esercitazione
• Esempi di applicazione lean e VSM in ambito Laboratorio chimico farmaceutico
• L’approccio DFSS e 3P a supporto della ri/progettazione delle attività di Laboratorio

Destinatari

Direttori Qualità e Technology, Manager e Coordinatori di laboratorio.