23 e 24 aprile 2026

O b i e t t i v i  

  • Apprendere i concetti base della quotatura del disegno tecnico secondo i principi della norma
  • Utilizzare un linguaggio universale per la specificazione tecnica dei prodotti garantendo al documento tecnico univocità di interpretazione

 

P e r c h e ’   p a r t e c i p a r e

 

Il disegno tecnico è il principale strumento di comunicazione tra progettazione, produzione e controllo qualità. Tuttavia, quando le informazioni geometriche non sono espresse in modo chiaro, il rischio è quello di generare interpretazioni diverse dello stesso disegno, con conseguenti problemi di qualità, costi e tempi.

Il Geometrical Dimensioning & Tolerancing (GD&T) introduce un linguaggio standardizzato e universalmente riconosciuto per descrivere in modo completo la geometria dei componenti e le relative tolleranze.

Attraverso questo approccio è possibile:

  • migliorare la chiarezza e l’univocità dei disegni tecnici
  • ridurre errori di interpretazione tra progettazione, produzione e controllo
  • definire requisiti funzionali più coerenti con il funzionamento del prodotto
  • facilitare il controllo dimensionale e l’utilizzo delle macchine di misura
  • progettare prodotti più robusti e meno costosi.

Il corso introduce i concetti fondamentali del GD&T e fornisce le competenze necessarie per leggere correttamente un disegno quotato secondo le norme ISO/ASME.

 

P r o g r a m m a

 

Introduzione al tolleramento geometrico

  • Limiti del (solo) tolleramento dimensionale
  • Breve storia
  • Le normative di riferimento: ISO vs. ASME

 

Concetti base

  • Feature, Feature of Size (FOS) ed elementi geometrici derivati
  • Il principio di inviluppo (regola di Taylor o regola #1)
  • Il principio del massimo materiale (MMC)
  • Il concetto di dimensione virtuale e condizione virtuale (VC)

 

Simbologia e significato

  • Tolleranze geometriche di forma
  • Tolleranze geometriche di orientamento
  • Tolleranze geometriche di localizzazione
  • Tolleranze di profile

 

I riferimenti

  • Costruire un DRF
  • Riferimenti parziali
  • Errori e convinzioni da evitare nell’uso dei riferimenti

 

 

Saper leggere una tolleranza geometrica

  • Struttura del simbolo
  • Alcuni esempi di lettura (esercitazione)

 

Alcune applicazioni utili

  • Confronto tra tolleranze e concetto di protezione
  • Tolleranza di raffinamento
  • Tolleranza composita
  • Tolleranza 0 in condizioni MMC

 

Considerazioni e consigli    

Definire la strategia di tolleramento

Meno tolleranze e tolleranze più lasche significa un prodotto meno costoso

 

D e s t i n a t a r i

Direttori Tecnici, Responsabili Tecnici, progettisti e disegnatori, responsabili ed addetti qualità, responsabili ed addetti al controllo e misure

 

 

Programma del Corso

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