in azienda con Produzione su Commessa

Riduzione costo e lead time prodotto in una azienda del settore meccanico

Riduzione costo prodotto:

1. soluzione -55,6%
2. soluzione -52,3%

Riduzione Lead Time:

1. soluzione -22,9%
2. soluzione -55,2%

Riduzione del lead time e aumento produttività in un'azienda di produzione macchine speciali

Area progettazione:

• Riduzione LT da concept a realizzazione prototipo: -57% (da 18-20 mesi a 8-9 mesi)

Area produzione:

• Capacità produttiva: +150% (da 0,8 a 2 pzi / mese)
• Produttività: +70% (da 0,1 a 0,17 pzi / mese / pex)

nel settore Energia

Miglioramento produttività - qualità e servizio

Miglioramenti conseguiti

• Riduzione tempi cambio prodotto: -100% (al montaggio) -30% (alle macchine)
• Riduzione difetti e rilavorazioni del 60%
• Miglioramento produttività: dal 16% al 20%
• Aumento efficienza impianti: da 80% al 93%
• Aumento flessibilità, raddoppio dei codici lavorati sulla stessa linea
• Riduzione scorte: -70%

Applicazione del modello "Azienda Snella" in aziende italiane

Area organizzazione

• Produttività processi gestionali: -10% FTE
• Aumento polivalenza personale operativo

Area produzione

• Tempi ciclo Std costanti e miglioramento ergonomia del Posto di lavoro
• Produttività: + 35%
• LT prodotto finito: -56%
• Definizione quantità STD dei SML e del Prodotto Finito in produzione fino al -70% delle scorte necessarie
• Disponibilità impianti: dal +20% al +50%

Processo rintracciabilità prodotto

• Fasi del processo: -50%
• Riduzione documenti: -36%

nel settore Farmaceutico

Ristrutturazione di uno stabilimento produttore di farmaci iniettabili

Riduzione full manufacturing cost: -10,322 M€

• Riduzione FTE
• Riduzione costi energia
• Riduzione overhead
• Aumento efficienza impianti
• Riduzione scarti rilavorazioni

Riduzione scorte: -70%

Applicazione modello Lean italiano azienda farmaceutica internazionale

Area laboratori (QA/QC)

• Produttività: +15% (400 k€)
• LT analisi prodotto finito: -50%

Area produzione

• Tempi ciclo polo chimico e farmaceutico: -21%
• Variabilità cicli di essicazione: da 440K ppm a 197 ppm
• Disponibilità impianti: +13%
• PROCESSO BATCH RECORD
• Fasi del processo: -50%
• Riduzione documenti: -36%
• Produttività: -2 FTE

nel settore Salumifici

Miglioramento del processo di produzione in una linea di produzione

Benefici

• Efficienza: +14% in una settimana
• Scarti: - 82% in una settimana

nel settore Alimentare

Miglioramento del processo di una linea di produzione

Benefici

• Efficienza produttiva: +14% in una settimana
• Scarti: -82% in una settimana

Miglioramento del processo di produzione di pane fresco

Benefici

• Razionalizzato il flusso degli ordini e delle informazioni
• Incremento produttività: +19%
• Riconfigurata la logistica specializzando i diversi centri di produzione-distribuzione
• Individuate e definite le soluzioni tecnologiche a supporto del miglioramento della logistica interna
• Definito il Piano di Miglioramento

nella Lean Costruction

Ridurre il tempo di realizzazione della commessa

Benefici

• Aumento della produttività nella realizzazione di un edificio uffici di 6 piani: +14%
• Riduzione del costo di realizzazione di fondazioni con Pali Trelicon: -20%
• Riduzione del tempo di ristrutturazione di un edificio: -33%
• Aumento della produttività nell’allestimento degli interni
• di 10 filiali di banca: +15%

Tempi

• Riduzione di 64 giorni: -18%
• Riduzione rottura macchine: ( 95%efficienza )

Costi

• Diretti: -64.000€
• Indiretti: -200.000€
• Materiale: -50.000€

Tempi

• Riduzione di 2 settimane del tempo di commessa: -4%

Produttività: + 13,8% (media)

• +40% Lavorazioni idrauliche
• +16% Lavorazioni elettriche